如何涂料中選擇并使用合適水性漆增稠劑

水性漆從制備到成膜由制造、貯存、施工、流平四個過程組成。在不同過程中，對涂料體系粘度的要求也不同。例如在水性漆貯存期間，需要長期保持較高的低剪切粘度，阻擋分散顆粒因重力作用而下沉，預防涂料分層給開罐效果帶來不好影響；在施工過程則期望粘度適中，既能保證刷涂流暢，又能保證肯定成膜厚度來提高遮蓋力；施工后粘度應在短時間內(nèi)恢復，以利于涂膜的流平，流平后粘度應迅速恢復到很高以預防流掛。水性漆在不同過程中所受的剪切力不同，因此對粘度的要求就是對不同剪切速率下粘度的要求。變動乳液濃度和水性漆料中其他固體物質的濃度可調(diào)節(jié)粘度，但調(diào)節(jié)范圍非常有限，通常是采用添加增稠劑的方法加以解決。增稠劑能使體系的粘度增加的助劑，在低剪切速率下它能使體系粘度增加，而在高剪切速率時對體系的粘度影響很小。它對乳膠漆的增稠、穩(wěn)定及流變性能，起者多方面的改良調(diào)節(jié)作用。

（水性漆涂料）

水性漆增稠劑的分類

水性漆料用的增稠劑按其組成分主要分為四類：無機增稠劑類、纖維素類、聚丙烯酸類。聚氨酯類。依據(jù)增稠劑與乳膠粒中的各種粒子作用關系，還可分為締合型和非締合型。

粘度的 pH 穩(wěn)定性。以纖維素型增稠劑增稠的乳膠漆，粘度在廣泛的 pH 范圍內(nèi) (3~11）都是穩(wěn)定的。當pH小于了，可能發(fā)生水解：當pH大于11，特別是在較高溫度下可能發(fā)生氧化，并導致粘度下降。但在正常的 pH 范國內(nèi)，纖維素類增雅劑有者優(yōu)良的粘度穩(wěn)定性，降低附著力。纖維素類增稠劑屬成膜物質，與乳膠融合成一個整體。只要乳膠選擇正確乳膠用量可以很好地覆蓋顏料粒子，纖維素型增稠劑決不會對其附者力有任何損害。但纖維素增科劑的使用也存在較多的缺陷，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

流平性。以HEC增稠的水性漆料在剪切應力的作用下增稠劑與水之向建立起水的水合層被破壞，一旦涂布完成，水合層的破壞印行終止，粘度馬上恢復，可以預防流掛；另一方面黏度迅速飲復，涂料沒有足夠的時間流平，造成刷痕或輾痕殘留。

飛濺性。在高速輾涂施工時，輾簡和基材的出口間隙處常會產(chǎn)生涂料小顆粒，稱之為霧化：在手工低速輾涂時則稱為飛濺。涂料粒子的產(chǎn)生不僅會影響涂層外觀而且會帶來環(huán)境問題。在輾涂中涂料受到拉伸形成細絲、薄條在出口間隙處壓力降低，在某些情況下壓力其至于涂料中液體汽化壓力，液體汽化形成空洞，進一步拉仲則形成絲，最終破壞成小液滴。較早對輾涂中的飛濺性研究認為，隨著稠增劑相對分子質量的增加，水性漆料的飛濺性增加。HEC增稠劑正因為其相對分子質量很大，所以易引起飛濺。

（水性漆涂料）

涂料穩(wěn)定性的影響。常規(guī)纖維素增稠劑因其親水，很少能與乳膠校子產(chǎn)生吸附，即使有肯定的吸附也簡單被配方中的外表活性劑所置換。因此其在水相中可以說是游離的，可能導致乳膠粒子的凝乳和水相別離，在漆罐中產(chǎn)生大規(guī)模的相別高，使上層清液中富含增稠劑，產(chǎn)生脫水收縮現(xiàn)象。乳膠粒子的累凝還會導致漆膜的光澤降低，使漆膜多孔性增加，因而耐水性、耐蝕性不良。

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